石油化工业智能化生产技术的发展趋势

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石油化工业智能化生产技术的发展趋势

石油化工业智能化生产技术的发展趋势
　　通过不断的发展建立智能化精准安全生产管控系统和规范高效经营管理平台，为管理者提供数据和建议，改进和优化管理流程，真正将信息化融入到企业生产管理的各个环节，将工厂独立建设的物料、能源、操作、工艺、设备、质量等信息系统整合，为之后全面提升生产管理精细化、可视化、实时化、智能化水平，为生产调度指挥、工艺优化、能耗优化、产品质量控制和设备平稳运行提供有力支撑。
　　进人21世纪以来，世界上的石油化工企业都面临着共同的挑残，诸如最大限度地降低成本、提高利润、保障安全、生产清洁产品、面对全球胜竞争和获得最佳运营业绩等等。在这种形势下，石油化工业智能化生产技术发展趋势如下：
　　1.发展智能仪表和现场总线技术
　　在高新技术推动下，自动化仪表与装置正在跨入真正的数字化、网络化和智能化时代。其技术发展的主流则是测量信息数字化、检测仪表智能化和现场控制与过程管理一体化。21世纪头1O年的热点是传感、执行与通信。仪器仪表不仅仅是工业时代的测量“工具”，而且是当今信息时代的信息源头。近十年内传感器的数量将增加几十倍。自动化系统中的非控制变量信息比例也将成倍增加。将利用固体物理特性产生的敏感机理，开发成物理、化学、生物等敏感元件或传感器。使传感器技术向微型化、高精度、低功耗、智能化、集成化发展。信号无线传输、过程远程无线监控以及非接触式控制器也是方向。微型传感器和模型在分子级对物理化学过程进行跟踪和控制，而且是从原油的进厂到产品的出厂，确保每桶原油实现潜在的最大价值。微型智能传感器在线实时实现化验分析。由于内嵌智能传感器，材料和设备也是智能的，可在线连续测量温度、压力、应力、应变、振动、位移等参数，及时预测预报潜在的损坏部位，并有自诊断、自修复功能，在出现事故前维修完毕。
　　化工测量分析也将成为现场基础技术。成倍或几十倍地提高测量分析的分辨率和灵敏度，分析周期将缩短十倍到几十倍，普遍采用如NMR核磁共振分析、微波、近红外光谱(NIR)分析技术，实现分子级的实时、在线、多指标、多功能、多用途的化验分析。传统的质量化验分析室将由实时、在线、连续的产品质量、成分分析系统取而代之，最大限度地改善过程控制……